I. Чертёж профиля : (согласно подтверждению обеих сторон)

II. Технологический процесс:

Пассивный разматыватель (с выравнивающей подачой) ------> Направляющая Подача ------> Гидравлическая штамповка (сервопривод) ------> Стойки для хранения ------> Профилирование (включая направляющую подачу)  ------> Гидравлический Ножницы (резка по длине) ------> Разгрузочный (приёмный) стол.

III. Компоненты Линии:

1. Разматыватель:

(1)  Разматыватель   : Пассивная размотка, гидравлическое натяжение

(2)  Несущая способность разматывателя  : 10 Т

(3)  Внутренний диаметр опорного валка разматывателя: φ508мм

(4)  Диапазон поддержки валков                 : φ450-530 мм

(Настроено в соответствии с требованиями заказчика)

(5)  Мощность гидравлической системы разматывателя:  3 кВт

(6) Масляный насос гидравлической системы разматывателя: шестеренный насос или лопастной насос

(7) Структура механизма выравнивания         : подача с двумя роликами, выравнивание с семью роликами

(8)  Диаметр выравнивающего ролика            : около  φ100мм

(9)  Материал выравнивающих роликов         : высокое качество 40Cr

(10)  Способ термической обработки выравнивающего валка: обработка поверхности высокочастотной закалкой

2. Гидравлический пробивной (серво) механизм:

(1)  Спецификация сервопитателя : NC-300

(2)  Мощность сервопитателя  : 3,7 кВт

(3)  Бренд сервопитателя           : Super synchronous (Beijing)

(4)  Гидравлический пробивной механизм с направляющей стойкой: 2 станции

(5)  Форма штамповки                : (GC901-2)х 2 комплекта (сменные формы для разных версий)

(6)  Материал верхнего и нижнего шаблона форму штамповки: высококачественная углеродистая сталь № 45

(7)  Материал верхней и нижней формы         : Cr12Mov или SDK11

(8)  Твердость термообработки верхней и нижней форм    : HRC58-62

(9)  Мощность гидравлической системы         : 30 кВт

(10) Способ охлаждения гидравлической системы               : воздушное охлаждение

(11)    Масляный насос гидравлической станции                    : лопастной насос или плунжерный насос

3.  Стеллаж для хранения: (Заменить яму для хранения):

(1)  Сварка квадратной трубы   : 40 x 40мм

(2)  Материал ролика                   : 40cr

4.  Профилегибочный станок:

1. Рама: высококачественная сталь закаляется после сварки.

2. Форма направляющей подающей рамы: Когда левая и правая направляющие установлены на порте подачи основной машины с боковыми роликами, пластины с сырьевым материалом направляются в основную машину после направления влево и вправо, чтобы пластины с сырьем и система формирования рулона поддерживали правильное положение. Положение направляющей можно отрегулировать с помощью ручного винтового механизма и независимо отрегулировать слева направо. Закалка направляющих роликов.

3. Профилегибочный станок : 110 чугунная арка + X180 коробка передач

4. Материал оси      : 40Cr закалка и отпуск (HB220-260)

5. Диаметр оси        : Φ120 (подшипник Harbin)

6. Мощность двигателя профилегибочного станка  : 55 кВт

7. Скорость линии           : 0-10 м\мин

8. Количество формирующих каналов                         : 14 (без выпрямления)

9. Толщина                        : (1,25 - 6) мм

10. Развернутая ширина рулонного материала      : в зависимости от фактической ширины пластины испытательного станка

11. Допуск по длине                       : ±1,5мм

12.Форма профилирования        : 1 комплект

13. Материал роликов                    : Cr12 закалка(HRC58-62)

5. Гидравлические ножницы (Механизм длины резки):

1. Способ резки              : гидравлическая резка после формования

2. Режущий нож            : 1 пара

3. Материал формы формовочной резки     : Cr12M0V

4. Способ термической обработки режущего ножа: заказлка (HRC58-62)

6. Разгрузочный стол:

1. Спецификация ролика для разгрузки материала        : 2000мм x 2 шт.

2. Конструкция роликов для разгрузки материала: сварка квадратных труб, барабанный тип (без мощности)

V. Состав структуры оборудования:

Основная машина оборудования состоит из пассивного охладителя, сервопробивного механизма, профилегибочного станка (включая механизм управляемой подачи и гидравлической резки), разгрузочной платформы, гидравлической системы, электронной системы управления и т. д.

ФОТО МАШИНЫ: