I. Чертёж профиля : (согласно подтверждению обеих сторон)

II. Технологический процесс :

Разматывание -----> Направляющая Подача -----> Профилирование-----> Гидравлические ножницы -----> Приёмный стол.

III. Основной Данные Компонетов:

1)  Материал: Оцинкованная плита

2)  Диапазон Толщины Материала: 0,3-1,0мм

3)  Точность Резки Продукции: ≤±2мм

4)  Занимаемая Площадь Станка: около 12м x 2м x 3м (Д x Ш x В)

5)  Напряжение                             : 380В, 50Гц, 3 фазы

IV. Детали Компонентов Станка:

1. Ручной разматыватель:

1)  Номинальный вес загрузки    : 1 т

2)  Внутренний диаметр рулона : 350 - 510мм.

3)  Внешний диаметр рулона      : 1,350мм.

4)   Макс.  Ширина рулона           : 350мм.

5)  Рама: стальная пластина и сварной профиль из стали.

6)  Функция: загружать и разматывать рулон, расширение винтовой штангой..

 2. Профилегибочный станок:

1)  Скорость формирования валков   : 0-70м/мин (включая скорость резки)

2)  Число роликовых пути  : 14 шт.

3)   Диаметр валка                : Φ50 мм

4) Материал валка               : Cr 12, вакуумная термообработка HRC 58-62, срок службы до 2,000,000м

5)   Материал валка             : 40Cr

6)  Главный двигатель: двигатель мощностью 11 кВт (4 ступени), 1 шт.

7)  Трансмиссия: червячный редуктор

3. Гидравлический Ножницы::

Резка с помощью гидравлической системы, установленной за профилегибочным станком. Можно установить длина числового управления с помощью поворотного энкодера и длину резки. Лезвие, изготовленное из высококачественного Cr12MoV, с надрезом без заусенцев и очень малой деформацией, может быть использовано 300,000 раз.

4. Разгрузочный стол:

1. Структура рольганга для приема материала: сварка углового железа, роликового типа (без мощности).

2. Спецификация приемного рольганга: 2000мм * 2 шт.

V. Состав конструкции оборудования:

Хост оборудования состоит из разматыватели, узла профилирования ((включая управляемую подачу, гидравлический режущий механизм), разгрузочной платформы, гидравлической системы, электронной системы управления и т.д.

Обработка деталей валков оборудования завершается обрабатывающим оборудованием, таким как токарные станки с ЧПУ, что эффективно гарантирует точность обработки деталей и компонентов, а также использует различное технологическое оборудование и испытательное оборудование для обеспечения точности сборки оборудования.